鈦合金加工件密度小，比強(qiáng)度高（密度一般在 4.5g/cm3 左右，大約是鋼 的 60%），具有良好的耐熱強(qiáng)度，在低溫和超低溫環(huán)境中仍能保持較 高的力學(xué)性能，屬難切削材料，特別是小孔攻螺紋十分困難。如果使 用未經(jīng)改制的絲錐進(jìn)行加工，往往會(huì)因?yàn)榍邢髋ぞ爻^絲錐的強(qiáng)度極 限而導(dǎo)致絲錐折斷，報(bào)廢率高，增加產(chǎn)品的加工成本，經(jīng)過仔細(xì)研究， 對絲錐進(jìn)行了改進(jìn)取得很好的效果。
　　鈦合金廠家攻小直徑內(nèi)螺紋切削過程受力分析 　?。?）絲錐受力不均勻。鈦合金小直徑內(nèi)螺紋切削過程中，刀具 的刃端切削部位都會(huì)參與其中，很容易就能看出，絲錐或者材料經(jīng)過 一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，參與切削的部位都會(huì)在螺距上前進(jìn)一個(gè)單位，把材料多 剝落一次，每齒的加工負(fù)荷較大。切削錐在孔洞中切近時(shí)，切削面積 慢慢擴(kuò)大，當(dāng)絲錐完成入孔的過程后，切削那的總體面積化。工件的材質(zhì)、切削部位在受到的摩擦力逐漸增強(qiáng)，切削層逐漸在高溫中 塑造變形時(shí)，會(huì)給鈦合金帶來穩(wěn)定性影響。
　　 　攻螺紋絲中，絲錐刃端切削部位受到的力分別為橫向力 Fa、縱向 力 Fr 與切入力 Ft。切入力對攻絲時(shí)的扭矩大小有決定作用，而橫向 與縱向受力對切削整個(gè)過程有影響，在絲錐正常工作條件下，由于同 時(shí)工作的絲錐各切削牙的切削面積不等，當(dāng)切削錐不夠長時(shí)，角度較 大，不同刃端切削部位的寬度會(huì)區(qū)別更大，所以，作用在絲錐各刃瓣 上的徑向力 Fr 的合力不等于零。螺紋攻絲時(shí)切削錐會(huì)往縱向受力小 的那邊偏轉(zhuǎn)，使錐體橫軸偏轉(zhuǎn)，從而往孔邊靠近，使孔洞變大。
　?。?）扭矩不穩(wěn)定。其他材料攻螺紋時(shí)也存在扭矩不穩(wěn)定這一問 題，但鈦加工件供應(yīng)鈦合金攻小直徑內(nèi)螺紋會(huì)加大凸起。切削扭矩，切削錐和接觸 面摩擦扭矩，碎屑在儲(chǔ)存槽內(nèi)所產(chǎn)扭矩這幾個(gè)部分有效組成了攻絲扭 矩。正常情況下，最重要的為切削扭矩，絲錐承受的重量和其切削厚 度 Ac ，刀齒次數(shù)相關(guān)。切入孔底時(shí)，刀齒次數(shù)的增加會(huì)讓切削扭矩、 摩擦扭矩增多，全部進(jìn)入孔中后，扭矩化，絲錐在另一側(cè)孔中穿 出時(shí)，扭矩開始減小。可見，在整個(gè)切削過程中，扭矩經(jīng)歷由小到大， 再逐漸變小過程，扭矩不穩(wěn)定。